Single-Board-Computer
Holz-Bearbeitung
auf PC/104
Der Anbieter von Steuerungs- und Automatisierungssoftware für Industriemaschinen Tisfoon Ulterior Systems setzt den PC/104-Plus-Single-Board-Computer ADL855PC zur hochpräzisen Bewegungssteuerung in der Fertigung, industriellen Bildverarbeitung und Bühnentechnik ein.
Die Controller-Architektur basiert auf zwei Prozessoren, die den Turbo-PMAC-Motion-Controller mit dem PC104-SBC ADL855PC von ADL Embedded Systems kombiniert (Bild: ADL Embedded Solutions GmbH)
Tisfoon entwickelt Steuerungs- und Automatisierungs-Software für Industriemaschinen. Das Unternehmen rüstet alte Maschinen auf, stattet sie mit intelligenten Systemen aus und entwickelt Systeme von Grund auf neu – einschließlich Echtzeit-Steuerung, Motion-Control, Optimierungsalgorithmen und Mensch-Maschine-Schnittstelle. Der Software-Hersteller besitzt Expertise in den Bereichen Servomotoren, Optimierungsalgorithmen, hydraulische Servo-Ventile und Machine-Vision. Dabei setzt das Unternehmen u.a. auf den Single-Board-Computer (SBC) von ADL Embedded Solutions.
Holz-Bearbeitung in der vierten Generation: Controller und PC/104-SBC ersetzten den bisherigen PC, PCX/DSP und die Interrupt-Karte. (Bild: ADL Embedded Solutions GmbH)
SBC unterstützt 16-Bit-ISA-Bus
Die Vorteile, die uns der Single-Board-Computer von ADL Embedded Solutions bietet, sind eine lange Lebensdauer mit zehn bis 20 Jahren, hohe Qualität und Zuverlässigkeit – der ADL855PC widersteht rauen, nicht klimatisierten Fertigungsumgebungen – und schnelle Lieferung. Der größte Vorteil ist jedoch, dass der SBC den 16-Bit-ISA-Bus unterstützt und wir ein bewährtes System im Feld verwenden können“, sagt Amir Pirzadeh, President von Tisfoon Ulterior Systems. „Mit dem SBC kommunizieren wir schneller mit dem von uns verwendeten Delta-Tau-Motion-Controller, als mit jeder anderen Technologie. Der ADL855PC verwaltet die Benutzeroberfläche sowie die Schnittstellen zum Motion-Controller und den I/O-Geräten.“
Optimierung in der Holzverarbeitung
Zum Einsatz kommt der SBC z.B. in Holz-Bearbeitungsmaschinen von Eagle Machinery & Supply. Das Unternehmen erwarb einen Säge-Optimierer um an Steuerung und Software der Maschine ein Redesign durchzuführen. Die beiden bisherigen Generationen verwendeten PCX/DSP-Controller von Motion Engineering. Diese basierten auf dem EISA-Bus und nutzten die CPU des Host-Computers. Das Design führte in älteren Maschinen jedoch zu Timing-Problemen, welche die Verarbeitungsleistung verschlechterten. Zudem war eine Hochgeschwindigkeits-Positionserfassung auf vier separaten Sensoren notwendig. Da der Single-Achsen-PCX/DSP-Controller diese nicht unterstützte, war zusätzlich eine Interrupt-Karte erforderlich. Das System musste auch einen Sortierer steuern, der die geschnittenen Holzstücke auf einem Förderband mit 183m/min transportiert. Die Single-CPU-Architektur machte dies zu einer sehr anspruchsvollen Aufgabe; die neue Produktgeneration realisierte Eagle mit Hilfe von Tisfoon.
